Новости и статьи по металлургии в России

С развитием машиностроения и другого производства, основанного на металлах и сплавах, появилась необходимость обработки такого сырья. Механический ручной труд неспособен выдавать большой показатель КПД. Поэтому выход нашелся – выпуск специальных станков для фрезерных работ. Принцип заключается в программировании техники на снятие заданного слоя сплава.

Таким образом, фрезерная обработка – это механическое воздействие на металл, в результате которого продукт принимает форму конечной детали. Процесс подразумевает неоднократную обработку, а также финальную шлифовку. С помощью такой услуги можно в точности воспроизвести любую деталь, имея физический пример или прописанные параметры.

Классификация работ

Технология фрезеровки может существенно отличаться в зависимости от исходного материала, типа оборудования, размеров детали, сложности заготовки. Хотя четкого разделения работ нет, ввиду огромного количества форматов обработки, классифицируют услуги следующим образом:

• форм-фактор расположения детали – горизонтальный, вертикальный, под определенным углом;
• направление движущегося реза – попутное, встречное;
• формат применяемой фрезы – фасонная, концевая, периферийная, торцевая.

В соответствии с этими данными фрезеровке подвергаются простые плоскости и сложные фигурные элементы. Разумеется, более сложные проекты требуют не только высококлассного оборудования, но также определенного мастерства специалиста.

Станок с ЧПУ – особенности

Развитие технологий не стоит на месте. Не просто с каждым годом, но с каждым днем инженеры разрабатывают модификации и улучшения, чтобы снизить показатель брака, повысить скорость производства, упростить работу. Результатом таких исследований и разработок стал фрезерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением). Как следствие, фрезеровщики повысили специализацию до операторов. И хотя непосредственно физический аспект труда снизился, меньше работы не стало.

Станок с ЧПУ предполагает управление работой с указанием четких параметров. Это позволяет существенно увеличить точность и детализацию. Работа даже с очень маленькими деталями больше не вызывает проблем. Компьютерная программа записывает и передает на станок направление движения, количество оборотов, глубину фрезеровки. Возможность 3D-моделирования – еще одно преимущество технологии. В таких условиях можно производить десятки тысяч деталей с полностью идентичными параметрами.